Ткань мембранного фильтра с расширенными порами

Этот продукт представляет собой ламинированный фильтрующий материал с микропористой мембраной. Это тип фильтрующей среды, которая сочетает в себе функциональную мембрану и поддерживающий слой субстрата. Сырьем, используемым для этого продукта, является политетрафторэтилен. Политетрафторэтилен – это высокоэффективный фторполимерный материал. Сырье из политетрафторэтилена подвергается специальному процессу расширения. Во время этого процесса расширения политетрафторэтилен растягивается в условиях контролируемой температуры и давления. Это растягивающее действие преобразует плотный материал из политетрафторэтилена в пористую структуру. Полученная структура представляет собой мембрану, содержащую большое количество микроскопических пор. Эти микроскопические поры распределены по всей мембране. Мембрана из расширенного политетрафторэтилена очень тонкая. Несмотря на свою тонкость, мембрана сохраняет хорошую механическую прочность. Процесс расширения также сохраняет присущую политетрафторэтилену химическую стойкость. Это означает, что мембрана может противостоять воздействию многих агрессивных химикатов. Мембрана не разрушается легко при контакте с кислотами или щелочами. Он также устойчив к воздействию органических растворителей и окислителей. Таким образом, мембрана из расширенного политетрафторэтилена представляет собой прочный фильтрующий слой. Его микропористая структура является ключом к эффективности фильтрации.

Затем микропористую мембрану ламинируют на различные подложки с помощью специального процесса. Термин ламинирование относится к склеиванию мембраны с поддерживающим материалом. Этот поддерживающий материал называется подложкой. Подложка может представлять собой тканевый материал. Тканевые основы могут быть ткаными и неткаными. Ткани изготавливаются из пряжи, переплетенной по регулярному рисунку. Нетканые материалы изготавливаются из волокон, скрепленных между собой механически или химически. Альтернативно, подложка может представлять собой материал на основе бумаги. Подложки на бумажной основе изготавливаются из целлюлозных или синтетических волокон. Выбор подложки зависит от предполагаемого применения материала конечного фильтра. Процесс ламинирования — это особый процесс, требующий контроля температуры, давления и нанесения клея. В некоторых случаях мембрану приклеивают к подложке методом термообработки. В других случаях между мембраной и основой наносится слой клея. Клей подбирается таким образом, чтобы он был совместим как с мембраной, так и с подложкой. Он также не должен блокировать микропористую структуру мембраны. Процесс ламинирования должен гарантировать, что мембрана останется неповрежденной и полностью функциональной. Связь между мембраной и подложкой должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нормальное обращение и использование. Он также должен противостоять расслоению во время операций фильтрации. Деламинация – это отделение мембраны от подложки. Если происходит расслоение, фильтрующий материал теряет свою эффективность. Поэтому специальный процесс ламинирования имеет решающее значение для качества продукции. После ламинирования мембрана и подложка образуют единый композитный материал. Этот композитный материал представляет собой новый тип фильтрующего материала. Он сочетает в себе поверхностные фильтрационные свойства мембраны с механической поддержкой подложки.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает высокую эффективность фильтрации. Эффективность фильтрации — это показатель того, насколько хорошо фильтр удаляет частицы из газового потока. Высокая эффективность фильтрации этого продукта обеспечивается микропористой мембраной. Мембрана имеет уникальную поперечно-микропористую структуру. Термин «перекрестная микропористость» означает, что поры внутри мембраны соединены между собой в трехмерную сеть. Это не простые прямые каналы, ведущие с одной стороны мембраны на другую. Вместо этого поры скручиваются и поворачиваются, проходя через толщу мембраны. Этот извилистый путь заставляет частицы преодолевать большие расстояния через мембрану. Это также увеличивает вероятность того, что частица столкнется со стенками пор. Когда частица сталкивается со стенкой поры, она может оказаться в ловушке. Существует несколько механизмов захвата частиц этой микропористой структурой. Одним из механизмов является прямой перехват. Это происходит, когда частица, следующая за газовым потоком, приближается к стенке поры и захватывается. Другой механизм – инерционное воздействие. Это происходит, когда частица с достаточным импульсом не может следовать за потоком газа, поскольку она огибает стенку поры и вместо этого ударяется о стенку. Третий механизм – диффузия. Это происходит, когда очень мелкие частицы движутся беспорядочно и соприкасаются со стенками пор. Четвертый механизм – электростатическое притяжение. Если мембрана или частица несут электростатический заряд, может возникнуть притяжение. Комбинация этих механизмов делает мембрану эффективной при улавливании частиц в широком диапазоне размеров. Перекрестная микропористая структура особенно эффективна для улавливания сверхмелких частиц. Это частицы очень маленького диаметра. Многие традиционные фильтрующие материалы с трудом эффективно улавливают такие мелкие частицы.

Этот продукт подходит для применений, требующих высокоточной фильтрации пыли. Высокоточная фильтрация пыли требуется во многих отраслях промышленности. Эти отрасли включают производство электроэнергии, производство цемента, металлообработку, химическое производство и сжигание отходов. При производстве электроэнергии угольные котлы производят дымовые газы, содержащие летучую золу. Микропористый мембранный фильтрующий материал может эффективно улавливать летучую золу. При производстве цемента выхлопные газы печей содержат большое количество пыли. Продукт помогает цементным заводам соблюдать стандарты выбросов. При обработке металлов такие операции, как плавка и литье, приводят к образованию мелких паров оксидов металлов. Эти пары трудно уловить, но они хорошо улавливаются мембраной. В химическом производстве во многих процессах образуется опасная пыль, которую необходимо локализовать. Преимуществом здесь является химическая стойкость мембраны из политетрафторэтилена. При сжигании отходов дымовые газы содержат сложную смесь частиц и химикатов. Мембрана обеспечивает как высокую эффективность фильтрации, так и химическую стойкость. Продукт сочетает в себе преимущества мембранной фильтрации с поддержкой субстрата. Мембрана обеспечивает высокоэффективный поверхностный фильтрационный слой. Подложка обеспечивает механическую прочность и структурную целостность. Подложка также обеспечивает поверхность для крепления фильтрующего материала к фильтрующему оборудованию. Эта комбинация позволяет изготавливать фильтры различных конфигураций. Общие конфигурации включают в себя фильтровальные рукава, фильтрующие картриджи и фильтрующие панели. Фильтровальные рукава используются в рукавных пылесборниках. Фильтрующие картриджи используются в картриджных коллекторах. Фильтровальные панели используются в плоских фильтрах. Продукт также может быть адаптирован под конкретное оборудование. Структура ламината обеспечивает срок службы при нормальных условиях эксплуатации. Это также снижает требования к техническому обслуживанию по сравнению с некоторыми другими фильтрующими материалами. Для многих промышленных пользователей этот продукт представляет собой решение для контроля пыли. Это помогает им добиться соблюдения экологических норм. Это также улучшает качество воздуха на рабочем месте. Кроме того, это позволяет извлекать ценные дисперсные материалы из газовых потоков. Таким образом, ламинированный фильтрующий материал с микропористой мембраной представляет собой высокоэффективную фильтрующую среду. Его мембрана из расширенного политетрафторэтилена с поперечно-микропористой структурой обеспечивает высокую эффективность и практически нулевую эмиссию. Его ламинирование на тканевую или бумажную основу обеспечивает механическую поддержку и простоту обращения. Это новый тип фильтрующего материала, который решает проблемы сверхтонкой фильтрации пыли.